设计注塑模具时应注意哪些问题
开口方向和分型线 每个注塑模具产品在设计之初就必须首先确定其开口方向和分型线，以确保最小化芯滑块机构，消除分型线对外观的影响。确定开模方向后，设计产品的加强筋，带扣，突起和其他结构，使其与开模方向尽可能一致，以避免拉模芯以减少接缝线并延长成型时间。模具的寿命。
确定注塑模具开模方向后，可以选择合适的分型线，避免开模方向反屈曲，从而改善外观和性能。适当的拔模斜度可以避免产品拉(拉伸)。拔模光滑面应大于等于0.5度，细颗粒表面(砂面)应大于1度，粗糙颗粒表面应大于1.5度。
合适的拔模角度可以避免产品顶部损坏，如发白、顶部变形、爆裂等。设计注塑模具深腔结构产品时，外表面斜度应尽可能大，大于内表面斜度，以保证注塑时模芯不偏斜，获得均匀的产品壁厚，并保证材料强度和产品打开的时间。
产品壁厚各种注塑模具都有一定的壁厚范围，一般为0.54mm。当壁厚超过4mm时，会造成冷却时间过长和收缩，应考虑改变产品结构。壁厚不均会导致表面收缩。不均匀的壁厚会导致气孔和熔接线。加强筋合理使用加强筋，可以增加产品的刚性，减少变形。