分析注塑模具制品表面流痕的原因
该术语解释了成型产品表面上的线性轨迹，它显示了熔体流动的方向。两种故障分析及排除方法 熔融材料的流动导致塑件表面呈以浇口为中心的年轮形状。波浪痕迹。可分别提高注塑模具和喷嘴的温度，提高注射速度和填充速度，提高注射压力、保压压力和加压时间。
也可在闸门处安装加热器，以提高闸门的局部温度。浇口和流道的面积也可以适当增加，浇口和流道的截面最好是圆形的，这样才能达到最好的填充效果。但是，如果浇口放置在塑件的薄弱区域，则应使用方形截面。
此外，在入口底部和流道末端应有一个大的冷孔。材料温度对熔体流动性能的影响更为重要。更要注意冷孔的大小，冷孔的位置必须设置在熔体中。流动方向的末端是沿着进样口。流道内的熔料流动不顺畅，从而在塑件表面形成螺旋波状流动痕迹。
当熔体从流道的窄截面流入较大截面的型腔时，或者当注塑模具的流道狭窄且光洁度差时，流动可能会变得湍流，从而形成波浪状流动在螺旋塑件表面。对此，可适当降低注射速度，或控制注射速度慢、快、慢。注塑模具的浇口应置于厚壁内或直接置于壁侧。闸门类型优选为手柄、扇形或隔膜。也可以适当增加流道和浇口截面，以减少流动阻力。
挥发性气体在塑件表面形成云状波浪状流痕。使用ABS或其他共聚树脂原料时，如果加工温度高，树脂和润滑剂产生的挥发性气体可能会在塑件表面形成云状波浪状流痕。对此，应适当降低注塑模具和料筒的温度，改善注塑模具的排气条件，降低料温和填充率，适当增大浇口截面。应更换润滑剂类型或减少润滑剂用量。